一、餐廚垃圾厭氧處理工藝
　　國內(nèi)餐廚垃圾處理技術(shù)路線有以下兩類。
　　1、以飼料化、肥料化為處理目標(biāo)的技術(shù)路線
　　從餐廚垃圾到飼料這條線是短的，能量、資源損失也小，所以餐廚垃圾制飼料是資源化程度相對較高的路徑。餐廚垃圾制肥/制飼料工藝路線是通過添加微生物菌種，高溫處理后出料，產(chǎn)品為肥或飼料。
　　2、以厭氧產(chǎn)沼氣用于能源循環(huán)為處理目標(biāo)技術(shù)路線
　　本技術(shù)路線是將餐廚垃圾進(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生的沼氣用于能源的循環(huán)利用：沼氣用于燃料，為系統(tǒng)正常運(yùn)行提供熱源；沼氣提純作為車載氣；沼氣用于熱電聯(lián)產(chǎn)供給系統(tǒng)用電、用熱或輸送至廠外用戶等。
　　餐廚垃圾制飼料可能存在潛在、不確定性的傳播風(fēng)險，農(nóng)業(yè)部暫不發(fā)放餐廚垃圾制飼料許可證；餐廚垃圾制肥料也存在肥料中鹽分高，會破壞土壤生態(tài)環(huán)境，肥料用量銷路不暢的問題。
　　目前國內(nèi)正在運(yùn)行、在建或擬建餐廚垃圾處理設(shè)施采用厭氧產(chǎn)沼氣路線約占85%以上。從資源利用方面，沼氣作為生物質(zhì)能源用于生產(chǎn)和生活中，減少外在能源的消耗，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。從處理廢棄物方面，厭氧是餐廚垃圾“減量化、化、資源化”的方式之一。從技術(shù)應(yīng)用方面，厭氧技術(shù)用于餐廚垃圾處理在早已成熟，根據(jù)目前技術(shù)發(fā)展方向，我國餐廚垃圾厭氧處理技術(shù)會逐漸成為一種趨勢。
　　二、餐廚垃圾預(yù)處理工藝
　　餐廚垃圾預(yù)處理工藝是餐廚垃圾處理重要的一環(huán)，餐飲垃圾處理設(shè)備對物料的預(yù)處理水平?jīng)Q定了后續(xù)處理過程的效率，主要包括：進(jìn)料、輸送(含瀝水)、分選、破碎及油水分離等。
　　餐廚垃圾卸料進(jìn)入接收斗，經(jīng)設(shè)置在接收斗底部水平螺旋輸送機(jī)輸送至傾斜螺旋輸送機(jī)，輸送螺旋同時將油水瀝出排入油水處理系統(tǒng)。其他物料排入分選設(shè)備，將金屬等雜物分揀出，然后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行制漿。液相出料經(jīng)固液分離后進(jìn)入油分離提純系統(tǒng)，分離的油脂提純后作為工業(yè)原料，液相進(jìn)入出料緩沖罐。
　　三、餐廚垃圾厭氧工藝比選
　　餐廚垃圾經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵工藝段，餐廚垃圾存在三高(水分高、含鹽高、油脂高)的特點，選擇合適的厭氧處理工藝對于餐廚垃圾的處理非常重要。按照厭氧發(fā)酵罐(反應(yīng)器)的操作條件如進(jìn)料的含固率、運(yùn)行溫度等，餐廚垃圾厭氧消化處理技術(shù)可分為以下4類。
　　(1)按照固體含量可分為：濕式、干式。
　　(2)按照溫度可分為：中溫、高溫。
　　(3)按照階段數(shù)可分為：單相、兩相。
　　(4)按照進(jìn)料方式可分為：序批式、連續(xù)式。
　　1、濕式厭氧消化和干式厭氧消化的比較
　　濕式含固率一般在10%~15%，而干式厭氧消化處理一般在20%~40%。
　　濕式厭氧消化優(yōu)點在于技術(shù)成熟、處理設(shè)施便宜。而缺點是預(yù)處理復(fù)雜；定期浮渣層；對沖擊負(fù)荷敏感；水的消耗量大，產(chǎn)生廢水的量也大。
　　干式厭氧消化優(yōu)點是預(yù)處理中揮發(fā)性物損失少，很少用新鮮水稀釋；物負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷較強(qiáng)；預(yù)處理相對便宜，反應(yīng)器小；水的耗量和熱耗量小，產(chǎn)生廢水的量較少，廢水處理費(fèi)用相對較低。缺點是濕垃圾不能單獨(dú)處理；廚余垃圾處理設(shè)備造價相對較高；由于在高固體含量下進(jìn)行，輸送和攪拌困難，尤其攪拌是個技術(shù)難點。
　　干式厭氧消化處理技術(shù)目前尚不是特別成熟，容易造成很多問題，如氨毒性問題，導(dǎo)致產(chǎn)氣不暢的問題，因此，餐廚垃圾處理厭氧系統(tǒng)多采用濕式消化工藝。
　　2、中溫厭氧消化和高溫厭氧消化的比較
　　根據(jù)的生活形態(tài)，厭氧消化有兩種適宜溫度：中溫(35~40℃)和高溫(55~60℃)。
　　中溫厭氧消化運(yùn)行相對穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷，能耗低。從化的角度來看，高溫厭氧發(fā)酵提高其厭氧消化降解速率，能加速底物溶解和水解，將固態(tài)大分子物轉(zhuǎn)化為易于生化降解的溶解態(tài)小分子物質(zhì)，溶解比率提高，另外在高溫條件下能縮短廢物在反應(yīng)器中的停留時間。
　　針對餐廚垃圾成分的復(fù)雜性和產(chǎn)量的波動性，中溫厭氧發(fā)酵對進(jìn)料的要求，消化運(yùn)行相對穩(wěn)定。高溫厭氧發(fā)酵的產(chǎn)氣效率雖然較高，但能耗大，系統(tǒng)的穩(wěn)定性相對更差，而且厭氧發(fā)酵終的產(chǎn)氣量相差并不大。
　　3、單相和兩相厭氧消化的比較
　　在厭氧反應(yīng)中有水解酸化和甲烷發(fā)酵階段的兩大類作用的，而水解酸化菌和產(chǎn)甲烷菌對環(huán)境條件有著不同的要求。根據(jù)厭氧消化過程中產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷菌的形態(tài)特性的研究發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)酸菌種類繁多，生長快，對環(huán)境條件變化不太敏感，而產(chǎn)甲烷菌剛好相反，其專一性強(qiáng)，對環(huán)境條件要求苛刻，繁殖緩慢，這也是人們把一個厭氧消化過程分為產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的理論依據(jù)。
　　傳統(tǒng)的厭氧消化工藝把產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌這兩大類菌群置于一個反應(yīng)器內(nèi)，即單相厭氧消化工藝，不利于充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢。改進(jìn)的兩相厭氧消化工藝是把水解酸化和甲烷發(fā)酵兩個階段盡量分離在兩個串聯(lián)的反應(yīng)器中，也可稱為是兩步單相。
　　對于餐廚垃圾來說，所含油脂和纖維素都比較高。為追求良好的產(chǎn)氣量，工程解決油脂和纖維素的水解限速問題。根據(jù)實際餐廚工程運(yùn)行情況和實驗研究，這些物質(zhì)少要有5天左右的水解期。實驗中認(rèn)為經(jīng)過人為控制5天的水解酸化期后，后面的厭氧發(fā)酵階段的產(chǎn)氣比較穩(wěn)定，且產(chǎn)氣量將比單相工藝提高20%左右。根據(jù)已有生活垃圾或餐廚垃圾厭氧處理工程采用兩相厭氧工藝，通過實踐運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)，該處理工藝易于靈活控制，對進(jìn)料的緩沖，產(chǎn)氣穩(wěn)定。